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  目 录 一、编制依据 ------------------------------------------------------------------- 2 二、编制目的 ------------------------------------------------------------------- 2 三、施工内容 ------------------------------------------------------------------- 2 1.工程概况 ----------------------------------------------------------------2 2.脱硝氨区概况 ------------------------------------------------------------2 四、施工条件 ------------------------------------------------------------------- 3 1.施工现场准备 ------------------------------------------------------------3 2.施工技术准备 ------------------------------------------------------------3 3.施工作业人员配备 --------------------------------------------------------3 4. 施工机械和工器具准备 ----------------------------------------------------4 五、施工工艺 ------------------------------------------------------------------- 5 1. 施工工序 ----------------------------------------------------------------5 2. 相关要求 ----------------------------------------------------------------5 3. 吊装场地布置 ------------------------------------------------------------6 4. 屋架安装 ----------------------------------------------------------------6 5. 安装支撑系统 ------------------------------------------------------------7 6. 螺栓连接 ----------------------------------------------------------------7 7. 电弧焊连接 --------------------------------------------------------------7 8. 屋面板吊装 --------------------------------------------------------------7 六、质量保证与质量控制 --------------------------------------------------------- 7 1.质量保证体系 ------------------------------------------------------------8 2.工程质量岗位责任制度 ----------------------------------------------------8 3.质量通病与控制措施 -----------------------------------------------------11 七、职业安全健康与环境管理要求 ------------------------------------------------ 13 1. 一般规定 ---------------------------------------------------------------13 2. 现场安全设施规定 -------------------------------------------------------14 3. 现场施工作业时的安全规定 -----------------------------------------------14 4. 环境管理要求 -----------------------------------------------------------14 5. 技术保证措施 -----------------------------------------------------------15 八、氨区施工安全及动火管理制度 ------------------------------------------------ 15 九、绿色施工措施 -------------------------------------------------------------- 16 1. 节材措施: -------------------------------------------------------------16 2. 节水措施 ---------------------------------------------------------------16 3. 节能措施 ---------------------------------------------------------------16 4. 扬尘控制措施 -----------------------------------------------------------17 5. 噪音与振动控制 ---------------------------------------------------------17 6. 有害气体排放控制 -------------------------------------------------------17 7. 光污染控制 -------------------------------------------------------------17 8. 水土污染控制 -----------------------------------------------------------17 十、钢架安装危险点分析及防控措施 ---------------------------------------------- 18 1 一、编制依据 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程质量管理条例》国务院令第 279 号 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011; 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001; 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012; 《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004; 《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7 部分:焊接 DL/T 5210.7-2012; 《建设工程质量管理条例》国务院令第 279 号 《工程建筑标准强制性条文》建设部建标[2013] 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011/2006 版 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理规定》2005 年版; 河南第一火电建设公司《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》 大唐河南发电有限公司基建项目工艺策划导则(安装篇) 二、编制目的 脱硝氨区土建工程,单体设备基础、建、构筑物多,交叉作业多,工期较为紧张,为了 合理地组织施工,使脱硝氨区土建工程安全有序的进行,为保证工程质量、工期,特编制本 施工方案。 三、施工内容 1.工程概况 本项目为大唐三门峡电厂三期扩建工程烟气脱硝特许经营工程,厂址位于三门峡市西郊 (陕县大营乡)规划的工业发展区,东距三门峡市中心约 20 公里,北临黄河,陇海铁路及洛 (阳)-潼(关)公路在厂区南侧通过,交通十分方便。 本期工程按 2×1000MW 机组进行规划设计,分期建设,先期建设的 5#(1×1000MW)机 组,并同步建设该机组脱硫、脱硝工程,本工程即为 5#(1X1000MW)机组附属脱硝氨区遮阳 棚安装项目。预计 2016 年 03 月 20 日完成该项目基础及零米工程施工。 2.脱硝氨区概况 本工程±0.000m 相当于绝对标高 379.30m;设计使用年限:50 年; 抗震设防烈度:7 度;设计基本地震加速度:0.15g;场地类别:2 类; 基本风压(50 年) :0.45KN/㎡; 2 四、施工条件 1.施工现场准备 1.1 与甲方共同确定好坐标控制点,标高,并现场复核。以此建立现场测量控制网。 1.2 按施工要求搭设现场围护。现场要做到三通一平。 1.3 根据施工总平面图搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。 1.4 严格按照公司标准对整个施工现场进行合理布置,并推行目标管理,从标识、美化 等角度完善施工形象,创造一种积极向上的施工气氛。 2.施工技术准备 2.1 进行图纸会审并熟悉施工图中各部位做法。 2.2 编制施工预算,对工程量及工机料情况做到心中有数,以便做进度计划和供应计划, 更好的控制成本,减少消耗。 2.3 对班组做好技术交底工作。 2.4 备齐本工程使用的规程、规范、标准、图集、法规等,配备测量、计量、检测、试 验用仪器、仪表、工具等。 2.5 施工组织机构健全,安全和质量保证体系完善。 3.施工作业人员配备 3.1 施工人力资源确定,遮阳棚工程需要的安装工、电工、起重工、电焊工,其他辅助 工。管理人员必须有安全员、质检员、技术员、工程师等工地管理人员。特殊工种需持证上 岗。 3.2 技术员 2 人,能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工 质量和安健环要求。 3.3 安全员 1 人,具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有 专业安全员证书。 3.4 材料员 1 人,熟悉本项目所需材料,及时反馈所需材料的供需情况,为正常施工做 好准备。 3.5 质检员 2 人,具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉本项目有关质量标准,具 有专业质检员证书。 3.6 班长 1 人,熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照施工技术措施 的要求施工,熟悉施工质量和安健环要求,主要负责人必须具有丰富的施工经验。 3.7 班组施工人员 20 人,熟练掌握本项施工的技术、工艺要求,知道施工质量、安健环 要求。施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其安装技术要求,理解并掌握其安装方法和工艺 质量要求等。 3.8 作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能,电焊工应持有有效期合格证上岗, 特殊工种需持证上岗。 3 3.9 施工班(组)长应具有丰富的安装经验;主要负责人必须具有丰富的施工经验。 3.10 施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其安装技术要求,理解并掌握其安 装方法和工艺质量要求等。 3.11 作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动,并在交底记录上签 字。 3.12 作业人员应严格按照图纸、有关规程规范等的要求进行施工,不得擅自变更施工; 在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员,不得盲目施工。 3.13 所有施工人员在施工前必须经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作 业。 4. 施工机械和工器具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名 称 规 格 单位 台 台 台 100m 2~5m 1m 把 把 把 台 台 套 套 台 2t 3~5t 台 台 部 φ 15~φ 63 8"~18" 25t 50t 米 把 辆 辆 套 数量 1 1 1 1 20 5 5 5 2 2 2 5 2 5 100 20 1 1 4 空压机 经纬仪 水平仪 盘尺 卷尺 板尺 砂轮机 电焊机 电动扳手 扭剪扳手 千斤顶 手拉葫芦 手拉葫芦 对讲机 钢丝绳 活扳手 运输车 汽车吊 氧气乙炔设备 4 五、施工工艺 1. 施工工序 地脚螺栓复核及检查 校准检验 测量放样 焊连接板 吊装钢架梁 设置系杆、设置圆钢支撑 支撑安装 吊装屋面梁 屋面连系梁安装 屋面支撑系统 屋面驳件焊接 屋面彩钢板铺设 自检、清理 2. 相关要求 2.1 下料要求 下料时必须采用样板下料,以消除因号料面产生的错误。其允许偏差应符合下表要求: 放样及样板允许偏差 项目 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板角度 允许偏差(mm) 1.00 ±0.5 ±0.5 ±2.0 剪切允许偏差 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 允许偏差(mm) ±3.0 1.0 5 型钢端部垂直度 2.0 气割允许偏差 项目 零件宽度、长度 切割面平面 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差(mm) ±3.0 0.05t 且不可大于 2.0 0.2 1.0 注:t 为切割面厚度 2.2 焊接要求 加工所用量具、仪表须定期到计量单位鉴定合格后方可使用。 焊工必须持证上岗,并按持证位置对应焊接。摩擦面要求喷砂 所有焊条、焊剂、焊丝应与母料匹配,并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢 结构焊接技术规程》的规定,所有的焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干,并存放 在保温箱内随取随用。 按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工 艺文件要求。 2.3 除锈防腐要求 除锈质量等级应达到设计规定。 当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加,为保证防腐质量,构件在工厂前完成 防腐处理。 涂装要均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。涂漆质量要求按设计规定和业主要求。 3. 吊装场地布置 首先,对吊装所用场地进行清理,移走不必要的物品,用人工结合推土机将主控楼 周边 12m 范围内的场地整平、碾压。 钢屋架摆放在主控楼柱外 2m ,屋架应立放,并加固防止倾倒。 支撑和屋面板远离主控楼(但应在吊车的作业半径内)摆放,一种型号放一摞,不能混 放。 屋架和屋面板中间的场地是吊车的作业场地。 4. 屋架安装 吊装全过程要有一名队长负责指挥,屋架采用两点吊装,吊索吊点设在屋架三汇交接点 上,屋架两端各拴一根棕绳,用以控制屋架在空中的位置,防止屋架在空中摆动。屋架吊离 地 50cm 时暂停,检查无误后再继续起吊。起吊过程中,吊车的转动、收臂、收绳等动作要缓 慢进行,杜绝猛起猛落。 屋架吊至柱上方时,缓缓移动拔杆吊钩,使吊钩位于两柱中点,稳住屋架,对准屋架 6 支座中心线缓缓下落吊钩,将屋架搁在柱顶支座中心。在松开吊钩之前初步校正屋架的水平 位置和垂直度,并检查屋架的侧向弯曲,然后将屋架用螺栓和绳索临时固定。 5. 安装支撑系统 用相同的方法吊装就位第二榀屋架 ,先不要松钩,用方木临时与第一榀屋架固定, 松钩后安装支撑系统。支撑系统的安装顺序为:下弦支撑、垂直支撑、上弦支撑。 支撑系统吊就位后,用螺栓与屋架临时固定,然后开始精确校正屋架位置和垂直度。屋 架的平面位置可用撬杠移动的方式将其调到安装中心;垂直度的校正可用绳索牵引,用经纬 仪控制。 屋架和支撑系统经校正以后即可进行永久固定,即螺栓连接或焊接,使地衣榀屋架和第 二榀屋架通过支撑系统形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。 6. 螺栓连接 连接采用材质为 20MnTiB 的扭剪型高强螺栓。 用螺栓连接时,螺栓应能自由穿入孔中,不得强行敲打,可用冲顶将螺栓孔调整后穿入 螺栓。当螺栓不能自由穿入孔中时,不得用气割扩孔,而应用绞刀绞空,修孔时要使板层紧 贴,以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺。 螺栓的穿入方向应一致,螺栓的的垫圈应安在螺母翼侧,垫圈有倒角的一侧应和螺母接 触,不得装反。螺栓紧固分两次进行,第一次拧紧到螺栓标准轴力的 60%~80%,第二次紧固 到 100%标准轴力。紧固顺序一般应从螺栓群中间向外侧进行。 7. 电弧焊连接 电弧焊连接应提前烘焙焊条,到温度时放入保温桶中备用。角焊缝起弧点应在焊缝端部 约 15mm 处,打火引弧后应立即将焊条拉起,使焊条与焊件保持 2~4mm 间隙产生电弧。对接 焊缝需在焊缝两端设引弧板,焊接时必须在引弧板上引弧后在焊到焊缝区,中途接头应在焊 缝接头前方 15~20mm 处打火引弧,电弧长度一般为 3~4mm,将焊件预热后再将焊条退回到焊 缝起始处,把熔池填满至设计厚度后,方可向前施焊。焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往 焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊缝焊完后清除焊渣,检 查焊缝,不得有裂纹、焊瘤、夹渣、咬肉、弧坑等缺陷。 8. 屋面板吊装 屋面板可从运输车上直接吊到屋架上,对准安装控制线,稳住,缓缓下落,搁在屋架 上,用撬杠校准屋面板位置,无误后开始把屋面板焊接在预埋件上。为保证吊装速度,必须 有两台电焊机同时作业,焊缝要饱满,把能焊的三点全焊满,焊完后才能安装下一块屋面板。 一个轴线间的支撑、屋面板安装完毕后,再进行下一轴线间的构件安装。 六、质量保证与质量控制 本工程的总体质量目标为“达标 投产 创国优” ,结合项目部《强制性条文实施细则》 、 《达标创优策划》的要求,对氨区土建这一块的质量、工艺进行控制。做到准确无误,钢筋、 7 混凝土等质量,符合规范要求。 1.质量保证体系 1.1 工程质量管理制度 为加强质量管理,确保工程质量,把质量隐患及时消灭在施工过程中,建立三检一评和 旬、月检查管理制度。 1.2 自检:操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查,发现问题及 时处理,不合格分项工程坚决返修重做,直至符合质量标准,并做好自检记录,否则质检员 不给核定分项工程质量等级和签证任务单。 1.3 互检:互检就是在自检合格的基础上班组之间,下道工序对上道工序之间的检查, 是自检的复查和确认,把质量隐患消灭在施工过程中。 1.4 专检:专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查;并借助检测仪器 对工程实体进行测定,评价工程内在质量、功能性指标,发现不合格分项工程责令班组及时 返工,直至符合质量标准。 1.5 一评:一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。 分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检验评定,专职质 检员核定。 分项工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定,专职质检员核定,其中地基 与基础,基础分部工程质量应项目部技术和质量部门组织核定。 2.工程质量岗位责任制度 为了进一步建立和完善质量保证体系,并通过质量责任制把它落实到各责任人身上,使 我司各类人员做到职责明确,特制定本规定: 2.1 项目经理质量责任制 A、项目经理应在在公司经理的领导下,总工程师业务指导下,对本单位工程质量负全面 责任。 B、认真贯彻执行国家和上级有关工程质量的政策法令、规章制度,严格贯彻执行施工及 验收规范,施工操作技术规程、质量验收评定标准。 C、牢固树立质量第一的观念,经常对职工进行质量第一,预防为主方针的教育,让 质量在本单位施工、经济分配等方面行使否决权,使人人都关心工程质量。 D、组织职工开展创优质工程活动,表扬重视质量的好人好事,批评忽视质量的不良 倾向;严格执行质量奖罚制度,并按照四不放过(事故原因分析不清不放过,事故责任者 没受到处理不放过、群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过)的原则正确处理本单 位工程质量事故。 E、组织图纸预审,中间检查和竣工内部验收,审核工程质量等级。 F、严格把握原材料、成品、半成品和预制构件的质量关,做到不符合质量要求和技术标 准的不验收、不使用、不进场。 8 2.2 技术负责人质量责任制 A、在项目经理的领导下,管理本单位工程质量及技术工作。 B、主持图纸会审工作,指导和组织有关人员对工程的方位座标、标高及控制网进行复核 和核准工作。 C、组织有关人员参加编制施工方案,及相应级别的技术交底和质量交底工作。 D、负责本单位工程质量等级的自评工作,督促生产班组开展自检、互检、班组交接检; 开展创优质工程活动。 E、主持中间验收、竣工验收,指导和组织整理技术内业资料,汇总、移交及存档。 F、掌握本单位质量动态,推广质量优化管理经验,严格实施施工规范和操作规程,确保 工程质量。 G、主持本工程的质量事故分析会,组织有关人员对质量事故的调查处理和报告,落实措 施,执行奖罚。 H、增强广大职工的质量意识,组织本单位职工参加各种技术培训,努力提高职工技术素 质。 2.3 专职质检员质量责任制 A、在项目经理领导下,在总公司质量监督部门业务指导下,负责本工程质量检查,核定 和监督工作。 B、开展质量宣传教育工作,经常深入工地和生产班组检查质量标准的执行情况,指导施 工操作,对违反施工规范、操作规程、质量标准的要责令返工修整,对存在事故隐患的分项 工程要向现场施工负责人提出纠正意见或发出质量隐患通知书,并及时反映项目部技术副经 理。 C、负责日常质量检查,评定工程,组织生产班组自检、互检和交接班工作;协助施工员 进行分项工程检验评定,并对分项工程质量等级进行核定。 D、认真实施公司有关规定,对本工程质量严格把关,坚持做到没有班组自检记录不核定 分项工程质量等级和签证任务单。 E、协助技术负责人组织班组质检员进行月度质量检查,分析质量动态,提供正确数据并 提出改正本单位和公司质量措施意见。 F、参加图纸会审、技术交底和技术复核;负责对单位工程的方位轴线、水准标高的测量 和定位放线进行复核;参加隐蔽工程检查、验收、工程中间验收和竣工验收。 G、坚持原则,正确掌握质量评定标准,大胆行使权限,协助领导开好质量评定分析会, 参与质量事故的调查处理和报告,当好本单位质量管理的参谋。 2.4 施工员质量责任制 A、认真学习设计图纸及有关设计说明,严格按图施工。严格按施工规范、操作规程、质 量标准、施工方案和技术措施要求进行施工。 B、组织分项工程技术复核工作,并对本工程方位、中心线、水准、标高的测量及定位放 9 线等负直接的技术责任。 C、参加工程图纸会审;编制工程施工方案;填好施工日志,在施工过程中按要求认真填 写、收集、整理、分类、保管好各项原始记录和技术资料。 D、参加工程中间检查,竣工内部验收,主持隐蔽工程验收,配合质检员、建设单位、监 督部门代表共同验收鉴定,并做好记录签证工作。 E、 在分项工程施工前, 要向具体操作的班组进行有关技术和质量的书面交底, 填写记录、 相关签证;并深入现场施工操作指导,检查督促技术交底实施情况。 F、把好材料质量关,原材料要有出厂合格证、抽样试验资料,不符合质量标准的坚决不 使用。 G、及时准确申请且严格控制砼、砂浆配合比,做到施工前有试验,施工中计量准确;填 报砼等施工记录,并配合检验工程师认真做好砼试块。 H、树立百年大计,质量第一的观念,开展创优良工程活动,表扬质量好的班组和个 人,对质量不合格的要坚决返工,发生质量事故时,要严格执行质量事故上报制度,不得隐 瞒不报。 2.5 材料员质量责任制 A、在项目经理的领导下,应对所采购的原材料、成品、半成品的质量、数量负责。 B、树立百年大计,质量第一的思想,严格把握材料、成品、半成品质量关,采购质量 要满足设计要求和质量标准。 C、坚持原则,对原材料、成品、半成品严格认真地检查,对质量不合格的(结构性能、 外观、尺寸等)绝不采购。 D、加强责任心,对所采购的原材料,应向厂方或供货单位索取质保书(出厂合格证等) , 以完善技术资料。 E、把好原材料验收关,若发现不符合质量标准的,应负责退回,调换及处理,做好现场 材料的堆放、保护工作。 2.6 生产班组长质量责任制 A、在项目经理领导下,对所担负的分项工程质量负责。 B、组织班组工人严格按图施工,按操作规程和技术交底操作。 C、经常对班组进行质量第一、精心操作的思想教育,牢固树立为下一道工序着想的 思想,严格把好每一道工序的操作质量关。 D、 全面负责班组质量自检、 互检和工序交接检工作, 对不合格的分项工程主动返修重做, 直至符合质量标准。 E、配合项目经理部组织的分项工程验收评定。 F、认真把好使用材料、成品、半成品的质量关,对进场不合格的要拒绝使用,并及时汇 报项目经理。 G、经常督促班组工人,严格掌握各种材料配合比,确保工作质量。 10 H、在施工操作中,不断总结创优良工程的经验,不断提高自身的技术素质,帮助班组 工人提高操作技术水平。 3.质量通病与控制措施 3.1 质量通病与预防 3.1.1 质量目标 消除吊架工艺粗糙,固定支架不平整,滑动支架滑动面卡涩以及支架灌浆马虎等四类质 量通病。消除支吊架配制安装中的质量通病。 3.1.2 施工场地布置要求 支吊架安装必须具有足够的工作场地。 支架吊安装必须具备合格的工作环境。 支吊架安装用电源、焊机、氧、乙炔气应合理的力能供应。 3.1.3 施工准备要求 支吊架钢材品种和强度应符合设计要求。 吊架的钢材进场必要时按照规范要求进行复检。 支吊架中弹簧及配件,选用前应符合设计和施工规范的要求。 施工焊条应按施工验收规范要求选用。 施工作业指导书经审批,并按程序进行了技术交底。 施工图纸按程序进行了审核。 施工工作地点具备足够场地。并应具备足够的脚手架和通道。 施工工作地点照明应良好,雨季应有防雨措施。 支吊架位置应事先放线,检查位置不正确者应和设计商定另设固定点。标高不正确者应 加焊铁件调整,保证全部达到设计标高。 加工配制支吊架入场后,应全部逐件开箱进行检查,保证尺寸正确,焊缝均匀,滑动灵 活,弹簧型号和位置正确。 注油支架,应按设计要求品种注油。 支架吊架中的合金钢部位应复验、并作好标记。 3.2 施工中消除质量通病的措施 3.2.1 防止吊架工艺粗糙的措施 1)吊架应尽可能在工厂进行加工制造,其孔眼必须用机械加工。 2) 禁止在现场按照予埋铁件的位置, 逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。 3) 管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后, 再行逐个焊接, 保持管道吊点受力均匀。 4)吊架中间调整螺栓,必须处于同一标高和同一方向,以利工艺美观,检修方便。 5)同一批吊架应一起油漆,保持颜色一致。 11 6)吊架受力焊缝,应按焊接规范规定进行无损探伤的抽检。 7)吊架的垂直度,必须在两个方向予以保持,吊杆中间接头不得弯曲。 8)吊架接头不得采用搭接焊,宜使用邦条焊,接头工件应使用机械切割。 9)应防止现场火焊处置吊架中退火而降低金属的强度。 3.2.2 防止固定支架不平整措施 1)固定面一般应在管段上通长挂线(一个直线段)找正,然后固定焊接。 2)固定支架的底座,应在水平、垂直面找正后再加垫铁(尺寸大用型钢) ,垫实后点焊, 在支架底座上面点焊数量一般不得少于 4 点,以消除焊接应力。 3)固定支架除在管路同方向找平外,垂直方向也应使用水平尺找正。切割的铁件一律要 进行打磨。 4)支架找正中,应根据施工温度和使用温度不同,按设计要求调整其位移,调整后才能 消除线膨胀系数不同的内应力。 5)与管路焊接的固定支架,其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。 3.2.3 防止滑动支架卡涩的措施 1)支架找正中,应根据施工温度和使用温度不同,按设计要求调整其位移,调整后才能 消除线膨胀系数不同的内应力。 2)滑动面和管道支托的接触面应平整,相互接触面积应在设计面积 75%以上(在焊接下 固定座中应予注意) 。 3)弹簧变形应逐个进行检查,保证同一管线)滑动支架注油工作,其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。 5)在管道温升后以及停机时最不利的温度条件下,都要保证支架滑动自如。 6)滑动支架底座,应有足够的强度。 7)低压管道的 U 型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺,不得用火焊切割。 3.3 质量检验 管路整体安装后,管路保温后,管路试压后共分三次。供需双方的质量检查人员,按照 施工图和质量检验计划,逐项进行详细检查,检查中其主要项目有: 3.3.1 固定支架是否焊接牢固,焊缝和焊条型号是否符合设计要求。 3.3.2 滑动支架应自由膨胀(不应有施工垃圾、焊渣) 。试运后滑动位置是否符合设计要 求。 3.3.3 刚性、弹簧、恒力等吊架,其配件是否齐全,固定是否牢靠。 3.3.4 拉杆无弯曲,吊耳方向应正确,吊环焊接应牢固,固定螺栓应牢固。 3.3.5 根部焊缝是否漏焊,和予埋件联接焊缝是否符合设计要求。 3.3.6 水压试验后弹簧销子必须拔掉。 3.3.7 注油是否符合要求。 12 3.3.8 试运后管线位移时固定支架及吊架的变形和受力的影响是否符台设计要求。 3.3.9 重大不合格项目,由质检科签发不合格通知单,一般项目先行口头通知,若无效 发书面通知并按有关程序处理。 3.4 质量控制 工程质量至关重要,严格进行质量管理和质量控制,并严格执行国家现行的质量标准和 法规以及地方性质量文件、电厂质量要求文件,同时加强项目质量管理,规范管理工作程序, 不断完善工程项目的质量保证体系,最终实现自己承诺的质量目标。 3.4.1 焊接质量控制要求: 1)支座连接节点处,杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊,焊缝质量等级为三级。其余 的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。 2)钢管(空心构件)端部采用 5mm 厚钢板封头,并采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝, 并确保组装、安装过程中构件内部不积水。 3)钢管插入节点板的连接焊缝要求如下: 焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝,封板与节点 板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝,以保证钢管密封。 4)焊接顺序的选择应注意:使焊接变形和收缩量最小;使焊接过程中加热量平衡;收缩 量大的部位先焊;收缩量小的部位后焊;尽量采用对称焊法。 5)在中厚板(20mm 以上)的焊接中,应注意采取一切必要措施,防止在厚度方向出现层 状撕裂。 七、职业安全健康与环境管理要求 1. 一般规定 1.1 所有参加施工人员应严格遵守本施工方案中有关安全的规定; 1.2 施工作业前必须对施工人员进行安全和技术交底,未经交底人员不得从事此项工作; 1.3 患有不宜从事高空作业的人员(如:高血压、心脏病等) ,严禁进行高空作业;高空 作业时,必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带、戴好安全帽; 1.4 起重作业必须由专业起重工指挥; 1.5 大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时,应停止作业; 1.6 在起重吊装作业前应对司机和指挥进行专项安全技术交底,并做好记录。当需要抬 吊时要办理安全工作票; 1.7 构件吊装时,应在棱角处加管皮,且管皮应固定在棱角处,防止松钩时脱落伤人。 保险绳必须采取绝缘措施,并固定好防止发生移动。在横梁上寄挂较重组件时,在其上面应 铺设浸油道木,增大受力面积; 1.8 施工用的电源必须从正式施工电源盘柜引接,禁止用搭接方式或将线 座里,电源盘柜必须符合安规要求; 1.9 施工中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。 2. 现场安全设施规定 2.1 安装过程中,单根立柱应拉揽风绳,揽风绳采用钢丝绳,并用链条葫芦拉紧; 2.2 钢架立柱上固定爬梯的质量必须符合要求,固定必须牢固; 2.3 临时的孔洞盖板,应有明显标志,未经许可或确认,不得擅自移动; 2.4 焊机接地良好,不可串联接地,焊线接头不允许有裸露导线,不允许将电缆管、吊 车轨道等作为地线;电焊线使用铜芯胶皮线,接头用快速插头进行连接; 2.5 施工现场应设围拦和明显警示牌,无关人员严禁进入。 3. 现场施工作业时的安全规定 3.1 吊装垂直支撑时,一定要锁紧,防止松脱; 3.2 用大锤时禁止戴手套;小东西应装工具袋,工具应绑安全绳,施工中防止高空落物; 高处作业工器具(如:大锤、撬杠、扳手等)必须采取防坠落措施(使用保险绳)将一头固 定好后,方可使用; 3.3禁止未经许可拆除安全设施,因工作需要确实需要拆除时,应办理安全设施拆除工作 票,经批准后方可拆除;工作完后,应及时将其恢复; 3.4吊装作业应设专人指挥,指挥信号应清晰准确,司机应准确、平稳操作,严禁误指挥 和误操作; 3.5在高空危险作业面施工时,必须设立安全监护人; 3.6吊装时,吊件不得长时间在空中停留,确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑 措施,并有专人监护; 3.7栏杆、立柱、围板安装时,必须一次焊接牢固;禁止栏杆立柱点焊、虚焊固定,防止 漏焊,以免其他施工人员误认为栏杆已经装完,会随时发生危险;格栅铺设应铺设一块,按 图纸要求立即点焊牢固一块; 3.8 禁止翻越栏杆或利用栏杆作为支点起吊重物,禁止坐在栏杆上或躺在平台上休息; 3.9 通过垂直爬梯上下应使用攀登自锁器。 4. 环境管理要求 4.1 施工中产生的废料垃圾应及时清运到指定地点,集中处理,防止对环境造成污染; 4.2 坚持工完、料净、场地清等文明施工原则; 4.3 螺栓头、纸箱、扎带等废料及时清理,堆放到指定的地点; 4.4 合理使用自然资源,节约用水用电,使水电消耗逐渐递减,尽可能减少对能源消耗; 4.5 节约原材料,降低资源消耗,能回收的尽量回收; 4.6 现场施工垃圾集中回收分捡处置,防止二次污染; 4.7 施工现场科学管理,最大限度控制噪声对环境的影响; 4.8 以人为本,预防为主,营造绿色环境,致力于可持续发展。 14 5. 技术保证措施 5.1 严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 所规定的材料、放线、下料、 组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装。 5.2 螺栓连接孔采用电钻设备钻孔,并检查其通过率。 5.3 出厂前进行构件预拼装,并作好拼装记录。 5.4 吊装钢柱等竖长形构件,吊点位置设在柱长 2/3 处。吊装屋架梁等构件,吊点位置 设在距中点等距离位置。 5.5 钢结构安装前需对基础进行复测,以保证符合安装要求,钢结构安装过程中,进行 测量和校正,并把误差控制在规定允许范围内。 5.6 遵照安装手册及验收标准开展全面的自纠自查工作,防止工作中出现差错,质量检 查员应对每天的工作做详细的检查和记录,会同业主代表、现场项目主管把好质量关。 5.7 吊装前复查柱基础轴线、柱脚螺栓与柱底板的螺栓孔的配套情况。 5.8 钢柱吊装后,测量工及时测量、校正、为吊装屋架梁作准备。 八、氨区施工安全及动火管理制度 1、 因为在氨区施工现场东边是运行中储氨区。 为了加强氨区施工安全和氨系统动火管理, 杜绝火灾,保障人身和财产安全,特制定本制度。 2、施工前参照《工作票、操作票管理办法》(2015 版)相关文件,并对工人进行学习教育, 让工人知道氨区及氨区周边潜在的隐患,及施工时特别注意的地方。 3、制定防火防爆安全措施,并落实给工人,时刻教育提醒。 4、所有施工人员不得擅自进入运行中氨区,不得隔着围墙向氨区抛投任何杂物。 5、所有施工人员进入施工现场,不得带有火机等易燃易爆东西,不得在现场抽烟。 6、 在氨区施工时, 需要焊接钢筋等出现明火的, 应参照 《工作票、 操作票管理办法》 (2015 版)相关文件,申请一级动火证。 7、在氨区施工人员必须通过考核,持证上岗。 8、液氨储存、装卸场所的所有金属装置、设备、管道、储罐等都必须进行静电连接并接 地; 9、与运行氨区相隔一道墙,必须在墙周边布置警示内容,并在墙的西边两米在进行防护 搭设。 10、施工人员进入现场注意风向标,如有意外事故发生,立刻做出正确的逃离方向。 11、施工人员如须要进入运行氨区,必须经过值班人员的许可,按规定办理登记手续。 12、施工人员进入氨区着装应规范,不得穿有铁钉子、铁掌的鞋和化纤服装,不得携带 无线通信工具、火种等,进入氨区前要通过释放装置释放静电。 15 13、项目部明确应急组织及人员、消防器材布置、应急疏散通道等,并组织相关职责人 员开展演练,留下演练评价记录。并做事故应急预案。 14、按设计、预案,配置充足的消防器材。 15、严格执行安规、作业文件,组织施工、进行施工。 九、绿色施工措施 绿色施工由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能 源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标,同时 包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标。加强保温油漆绿色施工 意识,保证工程施工的可持续运作,是工程创优工作中的重要环节之一,确保该项目成为此 工程的亮点,为实现达标创优奠定良好的基础。 1. 节材措施: 1.1 图纸会审时,应审核节材、充分利用材料资源。 1.2 根据施工进度、库存情况等合理安排材料的备料量,减少库存。 1.3 现场领回材料堆放有序,保管制度健全,责任落实。 1.4 材料运输工具适宜,装卸方法得当,防止损坏。根据现场布置情况卸载,避免和减 少二次搬运。 1.5 加强施工中的二次设计管理,对二次设计进行综合评审,节约材料,降低成本。 1.6 提倡新技术、新工艺在本工程中的应用,以“四新” 、 “五小”提高施工合格率,避 免因返工造成不必要的浪费;现场尽量减少结构材料的应用和浪费。 2. 节水措施 2.1 提高用水效率:施工中采用先进的节水施工工艺。减少生活、施工用水的用量。 2.2 非传统水源利用:现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水,优先 采用非传统水源,不使用自来水。 2.3 用水安全:在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中,制定有效的水质检测 与卫生保障措施,确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。 3. 节能措施 3.1 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具,如选用变频技术 的节能施工设备等。 3.2 施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标,定期进行计量、 核算、对比分析,并有预防与纠正措施。 3.3 在施工组织设计中,合理安排施工顺序、工作面,以减少作业区域的机具数量,相 邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时,优先考虑耗用电能的或其它能耗较少 的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。 3.4 建立施工机械设备管理制度,及时做好维修保养工作,使机械设备保持低耗、高效 的状态。 16 3.5 选择功率与负载相匹配的施工机械设备,避免大功率施工机械设备低负载长时间运 行。机电安装可采用节电型机械设备,如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等, 以利节电。 3.6 合理安排工序,提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位耗能。 3.7 根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施,如现场组合场及材料堆场、办 公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。 3.8 要求平面布置合理、紧凑,在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下 尽可能减少废弃地和死角,临时设施占地面积有效利用率大于 90%。 3.9 临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小, 且适合于施工平面布置动态调整的房子等标准化装配式结构(如制式集装箱) 。 3.10 施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通 路,减少道路占用土地。 4. 扬尘控制措施 4.1 运送设备、材料等,不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的车辆,必须采 取措施封闭严密,保证车辆、路面清洁。 4.2 施工现场采取洒水、覆盖等措施,达到作业区目测扬尘高度小于 1.5m,不扩散到场 区外。 4.3 结构施工、安装阶段,作业区目测扬尘高度小于 0.5m。 4.4 施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施(如洒 水、六道地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等,防止扬尘产生) 。 5. 噪音与振动控制 5.1 使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。 5.2 尽量避免在夜间进行有较大噪声的施工作业,如不可避免应进行公示。 6. 有害气体排放控制 6.1 施工现场严禁焚烧各类废弃物。油漆作业应佩戴口罩,保温油漆作业产生的废弃物 应集中收集、处理。 6.2 材料应有合格证明。对含有害物质的材料应进行复检,合格后方可使用。 7. 光污染控制 7.1 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在 施工范围。 7.2 电焊作业采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。 8. 水土污染控制 8.1 施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)的要求。 8.2 水压试验、酸洗、冲管等产生含酸、碱废液排放时,由工程部门负责组织进行中和 处理,达到要求后排放。 17 8.3 保护地表环境,防止土壤侵蚀、流失。 8.4 对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆等应回收后交有资质的单位处理,不能作 为建筑垃圾外运,避免污染土壤和地下水。 十、钢架安装危险点分析及防控措施 序号 危险点描述 控制 时机 控制 方法 拟采用的风险控制技术措施 1、钢结构吊装前,技术人员组织人员进行交底;2、每 P W 日班前会由班组长进行针对性的交底,明确每项安全控 制措施的责任人。 1、行走时,集中注意力,仔细观看道路;2、尽量 D W 走通道;3、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋;4、 清除人员常走通道上的障碍物,完善孔洞盖板的设置。 1、正确戴好安全帽,行走时绕开上方作业区域; 2、下方设立隔离区,作业无关人员严禁入内。 1、行走时注意力集中; P W 2、平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板,孔 洞设置盖板。 D W 1、在软梯上作业应挂设差速器,同时必须挂牢安全 带;2、上下软梯时必须配备并使用差速器. 1、传递时,严禁抛掷; 2、应采用工具包或麻绳作为传递工具 1、所有高处作业工具均应配置安全保险绳,使用时,较 D W 大工具应将保险绳挂设在牢固处,较小工具可将保险绳 子绕在手上。 1、施工人员携带螺栓应配工具袋,不得使用纸箱; T W 2、穿装时,应通知下方人员暂且撤离; 3、螺栓穿过螺 孔后,应立即旋上螺帽。 1、开始击打橄榄冲时,手要扶正橄榄冲对准螺孔, D S 击打要准确,正向使力;2、当橄榄冲进入三分之一至二 分之一时,螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落, 此时,击打用力要适度。 18 1 未经安全技术交底, 可能发生各类危害 2 作业现场行走, 可能 发生绊、跌危害 通过或逗留作业区, 3 可能发生被落物打 击危害 高处行走, 可能发生 坠落 软梯上作业或上下 软梯, 可能发生坠落 高处作业传递工具、 P W 4 5 6 物品, 可能发生高空 落物危害 高处使用机工具, 可 D W 7 能发生高空落物危 害 穿装螺栓时, 可能发 生高空落物 8 使用橄榄冲时, 可能 9 发生手部伤害或高 空落物 序号 危险点描述 控制 时机 控制 方法 拟采用的风险控制技术措施 1、钢结构安装工作过程中,严禁在梁上堆放螺栓、 10 钢结构上物品堆放, 可能发生高空落物 螺帽及其它任何物品;2、焊接的焊条头及时收放于回收 D W 筒中;3、钢结构的一些小型构件临时搁放,应用铁丝绑 牢或进行点焊加固;4、平台格栅上堆放的物件不得处于 无栏杆及铁脚板侧临边处。 1、钢结构安装过程中,人员行走应走楼梯或通道, 11 安装人员上下, 可能 发生高处坠落危害 T W 严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下;2、随安装进展, 钢结构的各层平台,楼梯走道应及时跟上; 3、因故无法即时跟上,则应设置临时安全走道。 在钢梁上进行物件 12 搬运工作, 可能发生 人员坠落或物件坠 落。 D S 1、钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢 梁上进行滑移,不得直立行走搬运; 2、较重物件,应二人面对面进行滑移; 3、滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开,尽可 能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。 1、钢柱子竖立吊装时,吊机钩子中心应始终与起吊点保 T S 持垂直,柱子底部方向不得站人,柱子全部离地时,应 指挥吊机暂停起升,待晃动稳定后再起升。 1、钢梁在就位时,严禁直接用手清理连接点的正板 D W 及螺孔;2、钢梁在移动或晃动幅度较大时,施工人员不 得坐上钢梁;3、人员坐在钢梁上进行工作时,吊机不得 进行任何动作。 1、物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护,并 T W 应有防风,防晃动措施; 2、必要时,应考虑承压梁的承载能力。 1、 氧乙炔气瓶必须分开放置, 并相距到少 8 米以上; 13 钢柱子吊装不合理, 可能发生撞击事件 结构吊装就位时, 可 14 能发生人员肢体伤 害架类危害 物件临抛不合理, 可 15 能发生坠落或其它 不符合事件 氧乙炔瓶放置位置 16 不合理, 发生火险或 爆炸 P Z 2、集中放置宜采用笼子,且不得超过 5 瓶; 3、宜布置在上方无火星溅落可能的区域,必要时在 笼子上方布设防火隔离层; 4、附近配备必需数量的灭火装置。 焊接切割作业时火 17 花溅落, 可能发生火 险或人身伤害 D W 1、在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘; 2、下方必须清除易燃易爆品,必要时,设置隔离区。 19 序号 危险点描述 控制 时机 控制 方法 拟采用的风险控制技术措施 1、吊装前与土建单位协调,规定双方吊机的动作范 附臂吊与土建吊机 18 相距较近, 可能发生 相碰事件 P R 围和联系信号等;2、下班时,附臂吊应停在自由转动范 围内与土建吊机不会相碰的状态;3、吊装作业时,起重 指挥人员应加强监视。 1、与总公司协调将道路相关段封闭,将堆放场用活 19 堆场靠近施工道路, 可能发生交通意外 D W 动栏杆圈围; 2、严禁无关车辆通行,并立标志牌; 3、道路上严禁堆放物件,以备应急时车辆通行。 20 吊装钢结构时软梯 可能挂到脚手架 作业间休息, 可能发 生坠落或其它伤害 P W 1、软梯挂在钢结构上部时,下部也应做相应的绑扎固定 措施。 1、作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏 杆上,不得躺在走道上或安全网内休息。 1、遇有六级及以上大风或恶劣气候时,停止作业; 21 D W 22 恶劣气候露天施工, 可能发生各类危害 T W 2、阴雨天气露天作业时,在采取可靠的防滑措施后 方可施工。 1、进入缆风绳拉设地面后注意力集中; 23 缆风绳拉设区, 可能 发生人员绊倒伤害 D W 2、缆风绳过通道时或有可能影响人员安全时,应作 好明显的警示标志。 钢丝绳棱角未保护, 24 可能发生钢丝绳断 裂 T W 1、临抛件的棱角必须有保护,起吊较重或物件棱角比较 锐利的也必须采取保护措施。 1、手拉葫芦临抛物件时,不得超载; 手拉葫芦临抛物件, 25 可能发生裂丝绳断 裂 P W 2、不得长时间进行临抛; 3、起得链不得与其它物件的棱角接触; 4、因工作确需临抛一段时间时,临抛件的重量必须 小于葫芦承载量的一半。 气温较高时进行施 26 工, 可能发生中署等 危害 P Z 1、当气温较高时,现场应布置茶水供应点,并配备必要 的防暑药品。 20 序号 危险点描述 控制 时机 控制 方法 拟采用的风险控制技术措施 1、高处物件的堆放,宜设置在平台栅格已安装的区 27 高处物件堆放, 可能 发生高空落物 域; D W 2、必需在梁上放置时,应搭设平台或采取将物件绑 扎牢固的措施; 3、小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。 切割小型工件、 边角 28 料等, 可能发生高空 落物 D W 1、切割小型工件时,应放置在无坠落可能的区域或 切割时采用铁丝扣牢,或下方作好防坠设施; 2、切割后的小型工件或边角余料,应放置在安全可 靠处,及时清理。 29 高强螺栓在吊运过 程中散落 堆场靠近施工道路, 可能发生交通意外 高强螺栓终紧时梅 花头高空落物 钢结构柱间梁与垂 T S 1、高强螺栓放在圆工具袋中吊运。 30 P W 1、人员车辆限速减速慢行。 31 D S 1、所有梅花头须存放在随身携带的小工具袋中。 32 撑组合吊装时可能 发生螺栓被剪断, 垂 撑坠落 使用手拉葫芦及千 1、节点处所有螺栓全部穿装,并拧紧,垂撑与柱间梁用 D W 两只葫芦拉牢,垂撑离地时检查节点情况与葫芦绑扎情 况 33 斤顶调整构件高空 落物。 搬运格栅板高空落 物、坠落。 向下传递氧、 乙炔皮 带高空落物、坠落。 设备临抛时挤压、 钢 丝绳断裂。 T W 对其必须系挂好安全绳。 34 T W 要求施工人员动作缓慢,思想高度集中。 35 T W 要求在传递时用麻绳,严禁整卷抛掷。 36 T W 要求设备临抛时动作缓慢,临抛位置牢固可靠。 21 序号 危险点描述 格栅、 栏杆安装高空 落物、坠落 平台、 扶梯安装高空 落物、坠落 人员通过横梁时高 空坠落。 在横梁、 脚手架上切 割时高空坠落。 切割、 打磨时飞溅物 伤眼。 人员缺少安全知识、 控制 时机 T 控制 方法 W 拟采用的风险控制技术措施 37 设备临时堆放安全牢靠,搬运小心。 设备临时堆放安全牢靠,搬运小心。施工人员必要时配 备差速器。 一般严禁行走,要骑行;必须行走时配备差速器等有效 的防坠落措施。 系挂好安全带,必要时配备差速器等有效的防坠落措施。 38 T W 39 T W 40 T W 41 P W 必须配戴好防护眼镜,并且正确使用磨光机。 42 安全意识不强各种 危险。 P R 所有施工人员必须进行三级安全教育合格后,持安全上 岗证上岗。 43 人员技能素质低下 有各种危险。 安全网及扶手绳拉 设时高空坠落。 人员身体素质差有 各种危险。 吊机:1.碰撞;2. 制动失灵。 汽车:1.翻车;2. 构件翻落。 P R 所有施工人员必须进行技能考核合格后,持上岗证上岗。 安全网及扶手绳拉设时施工人员必须配备差速器或采取 有效的防坠落措施。 所有施工人员必须经体检合格方能上岗。 吊机指挥人员必须熟悉 150T 和 400T 履带吊的性能,各 吊机定期维修保养。 1.驾驶员谨慎驾驶;2.构件绑扎牢固。 44 S D 45 P R 46 P W 47 P W 48 软梯:1.没挂 牢; 2.磨损; 3.断格 1.软梯吊挂后经检查需确实牢固可靠; P Z 2.定期检查其磨损情况,必要时更换; 3.断格后检查影响爬行时更换。 1.2.葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出 P Z 库,使用; 3.葫芦避开电焊皮带及电线.必须保证生根处可靠牢固。 22 手拉葫芦:1. 49 断链;2.刹车片失 灵;3.接触带电体; 4.生根处发生滑动。 序号 危险点描述 钢丝绳: 1.安全 系数不够; 2.与物体 控制 时机 控制 方法 拟采用的风险控制技术措施 1.每作吊物用钢丝绳的安全系数为 5-6 倍;临抛时 安全系数为 10 倍; 50 棱角直接触;3.打 结、扭曲;4.断丝、 磨损 卸扣: 1.横向受 P Z 2.钢丝绳在棱角部位须垫橡皮或包角铁; 3.施工中不得使用打结、扭曲的钢丝绳绳; 4.定期检查,必要时及时更换。 1.严禁卸扣横向受力; 51 力; 2.高处落物; 3. 销子滑出。 P W 2.严禁抛掷,使用时必须谨慎小心; 3.卸扣销子不得扣在钢丝绳的活动端,起吊前检查。 52 电动扳手:1. 触电;2.高空落物。 线.高空落物。 磁座钻:1.触 电;2.高空落物。 砂轮切割机、 角 P W 1.出库前检查其绝缘性能; 2.使用时系挂好安全绳。 1.使用前检查皮带及插头完好; 2.放置在安全可靠位置,并配备安全绳。 1.出库前检查其绝缘性能; 2.使用时系挂好安全绳。 1.出库前检查其绝缘性能; 53 P W 54 P W 55 磨: 1.触电; 2.飞溅 伤人;3.砂轮片伤 人。 P W 2.3.正确使用砂轮切割机、角磨,并配戴好防护眼 镜。 接地良好,经常检查皮带有无破损,破损处用黑胶布胶 牢。 使用时需二人同时配合使用。 所有小型机工具上高空必须系挂牢安全绳,不能系挂的 需采取有效的防坠落措施。 正确使用割刀,皮带接头需用夹子夹紧,配戴好防护眼 镜。 使用时系挂牢安全绳。 56 焊机:触电。 橄榄冲、 平头冲: 高 空落物。 小型机工具: 高空落 物。 割刀及氧、乙炔皮 带: 1.火灾; 2.烫伤。 千斤顶:高空落物。 经纬仪、 水平仪: 高 空落物 P W 57 P W 58 P W 59 P W 60 P W 61 P W 测量时安置在安全可靠的位置。 S:连续监护 23 注:控制方法:W:见证 H:停工待检 R:记录确认 Z:消除,整改 控制时机:P:作业开始前 D:每天至少一次 T:活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前 24

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